高頻感應淬火件常見淬火缺陷及其防止措施
高頻感應淬火件常見淬火缺陷,主要有硬度不夠,軟件,變形超差與淬火裂紋,還有局部燒熔等。
一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應淬火后硬度不夠是常見的問題,其原因亦是多方面的。
1. 材料因素
1)火花鑒定法 這是的方法,檢查工件在砂輪上磨出的火花,可大致知道工件的含碳量是否有變化,含碳量越多,火花越多。
2)直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi),將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗并打印出來,可確定鋼材是否圖樣要求。
3)排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材,材料表面有一層貧碳或脫碳層,此時表面硬度低,單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后,在測定硬度,如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高,并達到要求,這表明工件表面有貧碳或脫碳層。為進一步驗證此問題,可用金相顯微鏡觀察,表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同,表面只有少量托氏體及大量鐵素體,而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護氣體下正火后在檢驗,珠光體面積接近50%。
2. 淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長,致使淬火時溫度太低,以中碳鋼為例,前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體,后者其組織委托氏體或索氏體。
3. 冷卻不足
1)特別在掃描淬火時,由于噴液區(qū)域太短,工件淬火后,經(jīng)過噴液區(qū)后,心部熱量又使表面子回火,此時表面自回火溫度過高,常能從表面溫度及顏色感測到。
2)一次加熱法時,冷卻時間太短,自回火溫度過高,或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面,導致子回火面積過高。
3)噴水液溫度過高,流量減少,濃度變化,淬火液中混有油污等。
4)噴液孔局部堵塞,器特點是局部硬度不足,軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應。
感應加熱快速熱處理時的淬火加熱
鋼的淬火處理是由加熱和冷卻兩部分組成,其中淬火加熱涉及淬火溫度和淬火保溫時間兩個重要的工藝參數(shù)。這兩個工藝參數(shù)的選擇與確定,是完成淬火加熱目標的重要條件。
快速加熱的目的是將剛加熱臨界點以上,在某一合適的溫度下保溫,使組織完全專版為奧氏體,使合金化合物和碳化物充分的溶解,并使其在奧氏體內(nèi)均勻分布。在(高頻)感應加熱快速熱處理的條件下,為了完成上述淬火加熱的目的,其首要條件是根據(jù)以下各種因素來確定加熱溫度。
(1)快速加熱對鋼臨界點的影響 剛的臨界點AC1,AC3歲加熱升溫速度的增大而發(fā)生變化,其變化幅度取決于剛的化學成分。通常情況下,AC1,AC3隨加熱升溫速度的增大而升高。因此,淬火加熱溫度必選根據(jù)剛的化學成分和感應絕愛熱升溫速度做出調(diào)整,淬火設(shè)備廠家排名,不能私用傳統(tǒng)熱處理采用的淬火加熱溫度,二十使用更高的淬火加熱溫度,確保剛的組織完全奧氏體化。
(2)跨蘇加熱對合金元素及化合物溶解的影響 淬火加熱時要求鋼種合金元素及其形成的化合物,碳化物都能融入奧氏體形成固溶體,以利于后期熱處理后使鋼得到強化。(高頻)感應加熱淬火加熱時保溫時間很短暫,對合金元素及其化合物的溶解不利。為此,只有采用提高溫度的措施來促進其溶解。
(3)快速加熱對奧氏體均勻化的影響 淬火加熱溫度是使出生奧氏體中碳分布均勻化的重要條件,奧氏體均勻與否直接關(guān)系到淬火組織的結(jié)構(gòu)特點和回火后鋼的組織和性能。因此,淬火加熱溫度應能滿足奧氏體均勻化的要求。
綜上所述,在確定快速加熱i奧劍俠淬火加熱溫度時,應考慮上述要求。同時,還必須考慮快速加熱淬火保溫時間短暫的特點來制定淬火加熱溫度。傳統(tǒng)淬火加熱溫度,通常在臨界點AC1,AC3以上某個溫度,其中亞共析低合金鋼的淬火加熱溫度的對比數(shù)數(shù)據(jù)可以那位,感應加熱淬火溫度比傳統(tǒng)加熱淬火溫度高50-100℃,這只是概況數(shù)據(jù),使用時還鷹大哥依據(jù)實際情況加以調(diào)整。
機床零件采用高頻淬火電源進行調(diào)質(zhì)熱處理,常用的淬火冷卻方法有哪些?
機床零件采用高頻淬火電源進行調(diào)質(zhì)熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢,我們不說機床零件的熱處理工藝,我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制,以淬硬為原則。
2、形狀復雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質(zhì)中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法,希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。
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