鋁合金坡口及其兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)的氧化膜焊前應(yīng)清除,若有油污可以先用進(jìn)行清洗,清理過(guò)的坡口應(yīng)盡快進(jìn)行焊接,一般不宜超過(guò)4個(gè)小時(shí),否則應(yīng)重新清理。
由于鋁合金焊接技術(shù)難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的鋁合金焊接操作技能培訓(xùn),并考取相應(yīng)的合格證書。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝試驗(yàn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。
焊前應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態(tài)以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查焊絲是否處于潔凈狀態(tài)。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據(jù)坡口情況裝配時(shí)預(yù)留一定角度的反變形;長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用從中間向四周對(duì)稱焊的方法;嚴(yán)格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應(yīng)對(duì)前一道焊縫表面進(jìn)行清理。
陶瓷襯墊選擇及裝配
陶瓷襯墊是 焊中保證焊縫能夠?qū)崿F(xiàn)單面焊接雙面成型的關(guān)鍵材料,陶瓷襯墊按照焊接條件的不同分成很多類,本文所使用的陶瓷襯墊是由浙江象山生產(chǎn)的 JN-401 系列襯墊,由于筒體內(nèi)部有里節(jié)臂來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng),為保證內(nèi)表面平整度,選擇的陶瓷襯墊沒(méi)有成形槽,平面陶瓷襯墊,在陶瓷襯墊中央劃有一條紅線,用于粘貼時(shí)與焊縫找正對(duì)中,陶瓷襯墊,
襯墊在保護(hù)和使用前都要保證干燥,在比較干燥的房?jī)?nèi)進(jìn)行存儲(chǔ),使用時(shí)應(yīng)隨取隨用。特別是在潮濕季節(jié),焊縫陶瓷襯墊,室外露天隔夜襯墊應(yīng)作報(bào)廢處理。襯墊在貼敷時(shí),要保證襯墊與板材的緊密度,不允許焊縫區(qū)域存有油污和水漬。為此,在貼敷襯墊時(shí),接頭兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行清理和干燥處理,更不要有焊瘤、飛濺等凸突部分,否則,應(yīng)磨平后方能貼敷襯墊 ,陶瓷襯墊焊材,
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動(dòng)單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因?yàn)闆](méi)有合適的固定不動(dòng)工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動(dòng)粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動(dòng)粘膠條將其粘貼固定不動(dòng)就可以了。為確保焊接時(shí)陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
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