隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大,同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn),而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料,是目前較耐磨材料,非常適宜用在沖擊力不大的,但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性不好的缺陷。
磨機填充率優(yōu)化原則:當產(chǎn)品細度范圍可放寬,追求高產(chǎn)量,磨內(nèi)且球料比不高時,邯鄲雙合金復(fù)合錘頭,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產(chǎn)量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應(yīng)高些,雙合金復(fù)合錘頭銷售,如果該倉排料差,球料比小,倉內(nèi)存料較多時,就不能過分增加填充率,雙合金復(fù)合錘頭報價,因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,雙合金復(fù)合錘頭生產(chǎn)商,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
高錳鋼經(jīng)過水韌處理后,硬度會增大,它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下,部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎煤類的物料時,煤的硬度是很低的,使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮,從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能,會像硬度低的材料一樣容易磨損,這樣就導(dǎo)致了合金錘頭的使用壽命減少,大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,增加了勞動力的損耗。
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