鋼結(jié)構(gòu)制造過程中,重要受力節(jié)點常有許多條焊縫要求熔透探傷。傳統(tǒng)的焊接工藝是碳弧氣刨反面清根工藝,近些年來,鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)開始使用焊接陶瓷襯墊免清根工藝,這是一種在焊縫坡口反面敷設(shè)焊接陶瓷襯墊后在正面進(jìn)行施焊,反面焊縫強(qiáng)制成型,使焊縫飽滿、焊道整齊的焊接方法。在大多數(shù)焊接工況下,后者比前者的優(yōu)勢越來越明顯,有逐漸大部分取代前者的趨勢。
在生產(chǎn)中,為確保焊接有可追溯性,應(yīng)詳細(xì)記錄焊前預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區(qū)不得小于預(yù)熱溫度,不得大于250℃。當(dāng)溫度大于200℃時,加熱片應(yīng)立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況,焊接墊片批發(fā),當(dāng)焊縫大于1m時,盡量安排多名焊工焊接,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應(yīng)一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預(yù)熱。焊接需從中間向四周焊接,先焊對接縫,焊接墊片,后焊角焊縫的順序進(jìn)行,焊接墊片生產(chǎn)廠家,當(dāng)有自由端對接焊縫時,應(yīng)先焊自由端焊縫,陶質(zhì)焊接墊片,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
通常,不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊只適用于鋁合金平直焊縫的單面焊雙面成形。由于5083鋁合金硬度較低、易變形,使得這兩個鋁合金分段在裝配過程中難免產(chǎn)生錯邊,焊縫直線度難以保證;而且,這兩個分段有些鋁合金結(jié)構(gòu)在使用不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊時由于位置受限難以粘貼。因此,我們提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。
相對于不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊來講,陶瓷襯墊更易粘貼,拆卸方便,柔性更好,視粘貼長度需要長短可調(diào),可一定程度上消除焊縫錯變量和焊縫直線度對焊縫反面成型的影響,且焊接效率更高,焊接成本降低。試驗研究表明,當(dāng)采用合適的陶瓷襯墊并加上合理的焊接工藝可以做到單面焊雙面成形,同時可獲得質(zhì)量較好的鋁合金焊縫。
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