離心式切削液凈化機(jī)
是碟i片離心分離技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)和工業(yè)流體在工藝溫度變化過程中能耗降低的控制技術(shù)。基于流體離心分離的原理,使用旋轉(zhuǎn)的碟i片組,利用互不相融成分的比重差,在離心力場(chǎng)的作用下,切削液集中供液系統(tǒng)設(shè)計(jì),進(jìn)行快速高i效的分離。在實(shí)現(xiàn)“液液-固”三相分離的同時(shí),無耗材消耗,寧德切削液集中供液系統(tǒng),總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本,節(jié)能降耗,切削液集中供液系統(tǒng)圖,實(shí)現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。
離心式切削液凈化機(jī)對(duì)整機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì),大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,完全可以作為廢油料有償銷售給廢品公司進(jìn)行處理再利用,實(shí)現(xiàn)了零排放。
離心式切削液凈化機(jī)進(jìn)行切削液、清洗液凈化分離再生利用,實(shí)現(xiàn)了工廠和社會(huì)的效益大化,是理想的水處理環(huán)保設(shè)備。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水不錯(cuò)的冷卻性結(jié)合起來,同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性,因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,切削液集中供液系統(tǒng)是什么,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性,以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。
切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目。
氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí),方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%,可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上,zui高時(shí)可達(dá)30%~40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮,有些國家已對(duì)切削油中氯的zui高含量做了規(guī)定,如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定,遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。
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