電鍍金剛石鋸片制造方法:
隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。
金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,電鍍金剛石磨頭形狀,是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問(wèn)題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問(wèn)題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),粘結(jié)性極差,電鍍金剛石磨頭定制,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒(méi)有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,電鍍金剛石磨頭耐用,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。
電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪:
拋光線(xiàn)所用金剛石工具中,磨邊輪對(duì)瓷質(zhì)磚坯性能敏感。同時(shí)與磨削量、設(shè)備狀況、調(diào)機(jī)水平關(guān)系密切。所以必須根據(jù)不同的拋光線(xiàn)和磚坯品種正確調(diào)整胎體配方和金剛石,才能達(dá)到理想的使用效果。
瓷質(zhì)磚越硬、脆,磨邊余量越小,電鍍金剛石磨頭,越容易崩面,磨邊難度加大,這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度,合理控制金剛石的出刃高度,可達(dá)到滿(mǎn)意的效果。
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