全自動供液配比系統(tǒng)現(xiàn)狀分析
人工將定量的切削液原液和定量的自來水混合,手動攪拌;
通過小車人工運輸或者是通過泵浦管路輸送到現(xiàn)場
CNC機臺水箱內(nèi)液體通過人工補充:
人工配比,無法掌控準(zhǔn)確濃度,容易形成浪費和刀具損耗;
無法測算單位時間的具體用量,不利于為良率提供準(zhǔn)備的判斷依據(jù)
解決問題
自動定量加注相應(yīng)的原液和自來水配比
輸出高揚程泵浦,30-37℃低溫蒸發(fā)求購,保證現(xiàn)場供液距離。
所有原液和自來水的使用量數(shù)據(jù)自動保存,便于追溯;
終端設(shè)定液位控制,全自動補液,讓工人專心生產(chǎn)
智能配比,無需人工干涉
冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、集中處理,可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌,實現(xiàn)對其濃度、H 值和菌落數(shù)的控制,從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì),撫州30-37℃低溫蒸發(fā),延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾值環(huán)使用,在降低生產(chǎn)成本,降低工人勞動強度,改善車間工作環(huán)境,減少環(huán)境污染的同時,30-37℃低溫蒸發(fā)價格,還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理,從而進一步減少對環(huán)境的污染。重要的是,冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定,保證了軸承套圈磨削加工的需要。
磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值,一次性投入并不算大,但是資源節(jié)約效果明顯,社會效應(yīng)好,對廣房改造要求不高。
切削液歷史
19世紀(jì)80年代,美國科學(xué)家就已首行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高30%~40%的現(xiàn)象和機理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。
隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實踐經(jīng)驗的不斷豐富,發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。zui早,人們采用動植物油來作為切削液,但動植物油易變質(zhì),使用周期短。20世紀(jì)初,人們開始從原i油中提煉潤滑油,30-37℃低溫蒸發(fā)批發(fā),并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在第—次世界i大戰(zhàn)之后,開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年,含硫、氯的切削油獲得專i利并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。
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