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浸涂操作有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,超聲波噴涂設(shè)備,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
木制件浸涂的時間不能太長,噴涂設(shè)備,以免木材吸入過量的涂裝,小型噴涂設(shè)備,造成慢干和浪費。
大型物件浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手,無手指印為準(zhǔn)。不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)測定1~2次粘度,若粘度超過原粘度的10%,就應(yīng)及時補加溶劑。添加溶劑時,應(yīng)停止浸涂作業(yè),攪拌均勻后,測定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
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塑膠無塵涂裝設(shè)備:工件自轉(zhuǎn)自動噴塗(一塗一烤,二塗二烤,三塗三烤,另加UV固化) 一、 適用產(chǎn)品: 手機(jī)、相機(jī)、MP3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤、鼠標(biāo). 、DVD等。
二、 噴涂流程:
1 上料-人工靜電除塵-自動靜電除塵 -自動 噴涂-靜置烘烤冷卻-UV 固化-下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設(shè)備).
塑膠手動無塵噴涂生產(chǎn)線構(gòu)造:流程:上件區(qū) → 自動除塵 →預(yù)熱 → PU底漆自動噴涂 → PU面漆自動噴涂 → PU漆流平 → 烘干區(qū) → 冷卻區(qū)→ UV漆自動噴涂 → UV漆固化區(qū) → . →收件區(qū)
特征:全自動連續(xù)24小時作業(yè),產(chǎn)量大,,宜昌噴涂設(shè)備,涂層面均勻,比一般噴涂設(shè)備產(chǎn)量大3-4倍。 PU/UV漆兩用,配套無塵車間生產(chǎn)。自動噴涂技術(shù)的應(yīng)用更進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率,外觀品質(zhì)。
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應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式,保證工件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡,盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。
為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。作業(yè)以外時間,小的浸漆槽應(yīng)加蓋,大的浸漆槽需將涂料排放干凈,同時用溶劑清洗。
加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查
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