熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為
(1)從鑄件上清除型殼;
(2)自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件;
(3)去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料;
(4)鑄件熱處理后的清理,如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。
熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)為
(1)分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性;
(2)選擇合理的工藝方案,確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù),在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖;
(3)設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng),鋁鑄造,確定模組結(jié)構(gòu)。
這里要注意的是,鋁鑄造工藝,在考慮上面三方面問題時(shí),主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過(guò)程的基本原則,尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(shí)(如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外,設(shè)計(jì)原則與砂型鑄造完全相同。
重力鑄造時(shí)為了防止其連續(xù)工作時(shí)導(dǎo)致其石墨水的溫度上升或者時(shí)石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時(shí),我們經(jīng)常會(huì)采用吹氣攪拌機(jī)或者是采用電動(dòng)攪拌機(jī),但是后者在使用的過(guò)程中只能防止其石墨粉的沉淀,但是整體的冷卻效率不高,還是利用的吹氣方式為好。
石墨水槽在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過(guò)程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺(tái),這主要是防止其沙芯的掉入,鋁鑄造廠,水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好,石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別,一般情況下會(huì)采用其粒度為石墨粉。
我國(guó)鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
加快推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。提高行業(yè)集中度,鋁鑄造廠家,淘汰落后產(chǎn)能,促進(jìn)中小企業(yè)的積聚和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移;企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、股權(quán)結(jié)構(gòu)調(diào)整,通過(guò)扶優(yōu)扶強(qiáng),有保有壓,推進(jìn)企業(yè)的兼并、重組、改制以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)的規(guī)模化和專i業(yè)化;培育特色產(chǎn)業(yè)集群,建設(shè)鑄造工業(yè)園區(qū),以提高專i業(yè)化生產(chǎn)水平為導(dǎo)向,培育一批有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型、專i業(yè)化生產(chǎn)中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體,形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。加快推進(jìn)采用高1.效、節(jié)能、除塵、降耗、減排的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。提高材料利用率和生產(chǎn)率,降低消耗,減少排污。積極發(fā)展現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè),逐步實(shí)現(xiàn)由單一生產(chǎn)型向制造服務(wù)型轉(zhuǎn)變。積極開拓境外資源和市場(chǎng)。
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