產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動(dòng)單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因?yàn)闆]有合適的固定不動(dòng)工具,陶質(zhì)焊接襯墊,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動(dòng)粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動(dòng)粘膠條將其粘貼固定不動(dòng)就可以了。為確保焊接時(shí)陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷,取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn),耐熱焊接襯墊,觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷,對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理,保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外,部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別,只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷,按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量,既能保證焊縫的熔透性,又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點(diǎn):
(1)環(huán)境相對濕度大于 60%,應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理,如大于 90%,則停止焊接;
(2)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí),焊接襯墊批發(fā)廠家,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接;
(3)作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi),否則應(yīng)采取防護(hù)措施;
當(dāng)需要采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網(wǎng)或延伸金屬焊接到鋼結(jié)構(gòu)框架上,焊接襯墊,進(jìn)行焊接時(shí)金屬絲網(wǎng)容易產(chǎn)生燒穿和焊縫未熔合現(xiàn)象,應(yīng)如何進(jìn)行處理?
在金屬絲網(wǎng)或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網(wǎng)和框架夾緊在一起,不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈,墊圈應(yīng)采用未涂敷的,在被焊位置的墊圈上部放置一個(gè)更大的墊圈作為散熱片。上墊圈應(yīng)具有一個(gè)比下墊圈更大的孔,以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個(gè)孔進(jìn)行塞焊,應(yīng)使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進(jìn)行焊接,注意要防止周圍屏柵或金屬絲網(wǎng)燒穿, 另一種方法是采用一個(gè)帶孔的金屬板條,將孔對準(zhǔn)需要焊接的部位,并放置散熱墊圈,然后進(jìn)行塞焊。
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