切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目。
硫含量切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,離心機廠,如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗i氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效,沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。
切削液處理方法
化學處理方法:對切削液中一些化學粒子,通過化學試劑添加發(fā)生化學反應從而對切削液中的化學粒子進行處理。生物處理方法:對切削液廢液中的有機物進行處理,在切削液中加菌從而幫助我們處理切削液廢液。切削液廢液處理方法三:對切削液廢液進行燃燒處理,直接燒卻法或是廢液蒸發(fā)濃縮進行處理。
目前一般企業(yè)常采用:離子更換法、生化法、監(jiān)析法、凝聚法、重力分離法、沉淀法、爆氣法、電解法、氣浮法等進行處理。
切削液過濾機就是把加工中心還有各類機床所使用的切削液進行過濾,離心機品牌,把里面的雜質(zhì)分離出來,從而讓切削液可以繼續(xù)使用。很多制造業(yè)的廠家應該都會發(fā)現(xiàn),自己家的設(shè)備使用切削液以后如果一直不去處理,離心機,液槽里面的切削液很快就會變得發(fā)臭。
用濾網(wǎng)、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。路弘科技的切削液凈化再生系統(tǒng),離心機原理,用純物理的方法,將油、顆粒物和水的乳化體系打散,借助氣浮技術(shù),將雜質(zhì)浮出液面,從而進行分離,非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產(chǎn)的企業(yè)。
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