金剛石的除雜:
磁性雜質(zhì):人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬),一般都具有磁性,包裹體含量越高,磁性就越強(qiáng)。磁性強(qiáng)的金剛石,不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差,而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響,電鍍金剛石磨棒型號(hào),容易形成鎳瘤,因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體,使金剛石顆粒絕緣性變差,出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。
金屬電鍍的基本原理:電鍍槽中,將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負(fù)極相連接(組成陰極),將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽(yáng)極),鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子,接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。
使用性能:按JB2808-79部標(biāo),金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個(gè)型號(hào)。標(biāo)號(hào)越高,硬度越高,質(zhì)量越好,價(jià)格越貴,但并非使用性能就越好。雖然JR4金剛石硬度居手,但鋒利度不如JR3金剛石,如果將兩者混合使用,既能保持良好的使用性能,又能降低生產(chǎn)成本。
由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的,各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致,因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件,限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。
電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn):
①電鍍工藝簡(jiǎn)單,投資少,制造方便;
②無(wú)需修整,使用方便;
③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度,目前國(guó)外已高達(dá)250~300m/s;
④雖然只有單層金剛石,但仍有足夠的壽命;
⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪,電鍍是的制造方法。
金剛石復(fù)合電鍍層
金剛石復(fù)合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學(xué)反應(yīng)。這種復(fù)合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。
當(dāng)金屬離子不斷在陰極表面析出時(shí),微粒逐步進(jìn)入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經(jīng)過(guò)上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復(fù)合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。
渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,提高了切割速度,增加使用壽命。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。
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