切削工具的抗沖擊韌性
PDC作為切削工具,電鍍金剛石鉆頭現貨供應,被廣泛地應用于油氣鉆井作業(yè)中。在鉆井過程中,由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響,使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。
PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度,是一綜合性指標,也是決定其使用效果好壞的關鍵所在。在20世紀80~90年代中期,復合片的抗沖擊韌性為100~200J,國外為200~300J。20世紀90年代中期至現在,抗沖擊韌性為200~400J,國外大于400J。
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法
當加入碳化鎢(WC)時,以WC或W2C作為骨架金屬,配以適量的鈷以提高強度、硬度及結合特性,電鍍金剛石鉆頭,并加入少量熔點低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結相。主加成分粒度應細于200目,添加成分粒度應細于300目。
寬度為涂附磨具小卷字段,電鍍金剛石鉆頭好用,目前沒有收集大卷的所有寬度。如果供應商認為上述材料都可以使用,可以選擇‘Universal 通用’值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高曝光率,相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排,反而降低了曝光率,而且給買家不誠實的印象”。
金剛石復合片的性能檢測方法
復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的,電鍍金剛石鉆頭制作,但迄今為止國際上也沒有制定統(tǒng)一的測試標準,幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法。
美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒,切削速度為180 m/min,切深為1 mm,進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后,觀察PDC的磨損量。
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