64151刺破連接器制造商-刺破連接器-捷友連接器

刺破連接器常見故障產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：

1、自然損壞　　刺破連接器使用時間超過了線束的使用期限，這會造成電線老化，絕緣層風化導致，電線的傳輸能力有很大的下降，會導致電線與電線之間短路、斷路、搭鐵等，造成線束被燒壞。汽車的端頭出現(xiàn)氧化、變形或接觸不良等，引起電氣設備不能正常的工作。

2、由于電氣設備的故障造成電線束的損壞　　當汽車的電氣設備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障，都有可能會引起汽車的線束燒壞。

3、人為故障　　在裝配汽車或修理汽車的零部件時，金屬物體會將汽車的線束壓傷，使汽車的電線絕緣層;線束位置不對;電氣設備的引線位置接錯;蓄電池正負極引線接反;檢修電路故障時，出現(xiàn)亂接、亂剪線束電線等，都可以引起電氣設備的不正常工作，甚至有可能燒壞汽車的線束。

以上就東莞捷優(yōu)為大家講述刺破連接器常見故障原因以及導通檢測儀的測試原理，可以幫助大家更快的檢測出汽車的端子線故障。

刺破連接器的電氣故障：加強式新型壓接技術

刺破連接器線纜與端子的連接問題是引發(fā)保修和連接器系統(tǒng)故障主要原因之一。對于汽車配線系統(tǒng)，壓接是一種非常普遍的方法，用于將端子連接到線纜上。這種工藝已被證明可靠。與焊接法相比，在提高壓接可靠性方面它更加經(jīng)濟實惠、簡單易操作。為改善端子夾頭幾何形狀，連接器制造商投入了大量精力。通過一項廣泛的分析實驗研究，F(xiàn)CI不僅研制出一種新型的用于壓接優(yōu)化的解析工具，還提出一種具有意義的新型壓接幾何形狀。FCI的“兩步法”壓接解決方案提出一種可以在傳統(tǒng)壓接沖床上以典型高速壓接率生產(chǎn)的壓接方法?！皟刹椒ā眽航油瓿蓵r模具內(nèi)部會發(fā)生兩次沖擊。首先，在端子夾頭區(qū)域任意一側進行普通壓接操作。和其他任何壓接一樣，在壓縮沖程結束后沖壓機和鐵砧分離，壓接會稍微松弛。絞線不再像此前那樣緊湊地結合在一起，電阻擁有更高阻值。在壓接工藝的第二步驟中這個問題得到解決。壓接模具第二次沖擊夾頭區(qū)域。在之前經(jīng)壓接處理的位置之間有一個夾頭部分，這一次沖擊的是這個夾頭部分的中間位置。廣泛的測試已表明：通過“兩步法”工藝可以獲得jia的、長期的絞線壓縮效果。由于消除了壓縮回跳，壓接地帶產(chǎn)生的冷焊得到了加強和穩(wěn)固，壓接具備了較高的可靠性。兩步壓接適用于需要極低電流和過渡電阻的所有應用。安全氣囊傳感器和控制器就是這類應用的例子。

刺破連接器在近幾年的發(fā)展現(xiàn)狀

刺破連接器端子元件與其相關的電線功能，正在扮演汽車血管的重要角色。當由線束電路組成形成時，必須確保電信號高速傳輸，而且還要確保連接電路的可靠性，以確保電氣和電子部件的預定電流值穩(wěn)定，以防止對該周圍電路插座和電短路的電磁干擾。

此外，電路的重要部件 - 連接器近年來的發(fā)展狀況非常不錯。例如，用于生產(chǎn)汽車電纜線束連接器和新材料的焊接強度成功應用于其他方面。隨著現(xiàn)代汽車安全性增加，舒適性和環(huán)保的大力要求，電路連接器一直是電力消耗的一個重要問題，使得汽車線束的重要性越來越大。

為了滿足各種接器的高功能和用戶對車輛的要求，為了提高燃油經(jīng)濟性和減輕汽車的重量，電線本身從原來的AV電纜減肥直徑，通過AVS AVSS線到線。降低電纜線束的直徑。將柔性印刷電路板應用于模塊和集成傳感器組件或電子部件，使布線材料具有高度的功能發(fā)展方向。例如，F(xiàn)PC（膜）在應用中由傳感器膜支撐在天線的儀表板上發(fā)揮作用。

刺破連接器

預計電源連接器在未來的發(fā)展，不僅在車內(nèi)，還有道路與車輛與車輛與車輛之間的其他區(qū)域，網(wǎng)絡技術將進一步應用。電線作為汽車內(nèi)的通訊介質(zhì)，高速，電磁干擾和電阻與“光化”（即使用光學技術方向）的變化相反。在中大電流通過的情況下，電弧放電被認為是有限的效果，是使用磁鐵。這意味著通過電弧的作用使電弧變形增大，觸頭之間的間隙也具有相似的效果。通過減少額外的磁通電弧放電的過程成功地穩(wěn)定了能量。使汽車的安全性大大大增加。

免責聲明

? 本文僅代表作者個人觀點，本站未對其內(nèi)容進行核實，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔相應責任。涉及到版權或其他問題，請及時聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com