人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生
1900年前后,人造磨料問世,采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生,為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后,天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。
金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤,可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學(xué)鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。
植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達124 kg,且型面不一,據(jù)了解國內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi),并將每個需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。
適宜陶瓷基CBN砂輪加工對象:
陶瓷基CBN砂輪適于加工超硬高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、超高強度鋼、高溫合金等難加工材料,被應(yīng)用于汽車、航空、工具、刃具、軸承、齒輪、螺紋等領(lǐng)域的加工。陶瓷基CBN砂輪磨削齒輪、螺紋的性:
1. CBN砂輪可以制成精度較高的齒形,由于耐用度高,不頻繁修整,不需經(jīng)常調(diào)整機床,可獲得穩(wěn)定的齒廊、導(dǎo)程和節(jié)距精度。
2. 可實現(xiàn)高速磨削與高進給率磨削齒面,粗糙度低且不會損傷,電鍍金剛石磨棒廠商,可在提高磨削效率的條件下獲得較高的齒輪精度(6~7級)。
3. CBN砂輪壽命長,磨削性能好,節(jié)約了砂輪更換修整、機床調(diào)整和工件檢測等許多輔助時間。
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