數(shù)控電脈沖加工-無錫三廣眾成精工-數(shù)控電脈沖加工教學(xué)

數(shù)控機床的技術(shù)特點

       工業(yè)發(fā)達國家對機床工業(yè)高度重視，競相發(fā)展機電一體化、高精、g效、高自動化機床，以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)展。長期以來，歐、美、亞在國際市場上相互展開激烈競爭，已形成一條無形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計算機技術(shù)的進步，數(shù)控機床在20世紀80年代以後加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國際機床展上各國機床制造商競相展示技術(shù)、爭奪用戶、擴大市場的焦點。中國加入WTO后，數(shù)控電脈沖加工，正式參與世界市場激烈競爭，今後如何加強機床工業(yè)實力、加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實是緊迫而又艱巨的任務(wù)。

數(shù)控機床的技術(shù)特點及其發(fā)展條件

1948年美國k軍部門為制造飛機雜零件，提供設(shè)備研經(jīng)費，由G&L公司與MIT合作研究四年，於1952年試制出世界第y臺數(shù)控銑床，立即生產(chǎn)100臺交付k工使用。在成果上顯示了它是社會需求、科技水平、人員素質(zhì)三者的結(jié)晶；在技術(shù)上則顯示出機電一體化機床在控制方面的巨大。

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?數(shù)控車床編程常用指令介紹

5. 加工坐標系設(shè)置G50

編程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。

例：按圖設(shè)置加工坐標的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

設(shè)定加工坐標系

6. 快速定位指令G00

G00指令命令機床以快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

當(dāng)用j對值編程時，數(shù)控電脈沖加工教學(xué)，X、Z后面的數(shù)值是目標位置在工件坐標系的坐標。當(dāng)用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     設(shè)定工件坐標系

G00 X40.0 Z212.0；    j對值指令編程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C

因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，數(shù)控電脈沖加工多少錢，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險

7. 直線插補指令G01

G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用j對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當(dāng)采用j對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;               j對值指令編程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對值指令編程

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裝車床編輯確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

加工路線與加工余量的聯(lián)系

在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點

液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，數(shù)控電脈沖加工廠，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

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