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無錫固途焊接設備有限公司
主營：無錫焊接機器人,全位置管板自動焊接機頭廠家
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管板自動焊機的維護保養(yǎng)方法：1、檢查自動焊機的電纜聯(lián)接處要可靠絕緣，并且用膠帶包扎好。 2、電源線、焊接電纜與管管自動焊機的接線處屏護罩是否無缺。3、焊機冷卻電扇翻滾是否靈活、正常。4、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)度手柄旋紐是否堅持無缺，電流表，電壓表指針是否靈活、正確，表面清楚無裂紋，表蓋無缺且開關(guān)自如。
適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結(jié)構(gòu)管板對接方式，采用4.0mmJ422焊條，焊前保證管板對接的焊后位置打磨干凈。
1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；
2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；
3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；
以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側(cè)稍作停留以保證兩側(cè)的融合，防止出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。
4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接（壓低電弧長度），散熱器管板，焊條角度左右保持45°，保持平穩(wěn)的電弧高度和運條速度。
5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側(cè)焊接操作方式一致
這種結(jié)構(gòu)，管口端部低于管板正面，適用于薄壁換熱管。與平齊式相比，焊接質(zhì)量較容易控制，管孔加工和焊縫返修都容易進行。而這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，管口處可形成圓滑入口，限度減少沖蝕。
二 管板背面形成焊縫(內(nèi)孔焊)
與正面焊相比，背面焊的管端和管孔加工較為復雜，且對組裝要求相當高，焊接困難，結(jié)構(gòu)上的可焊性差。而背面焊的優(yōu)點在于，了產(chǎn)生間隙腐蝕的可能性，是防止間隙腐蝕為有效的結(jié)構(gòu)。
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