微弧氧化技術(shù)應(yīng)用前景
微弧氧化技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn),如工藝簡(jiǎn)單、不引入有毒物,符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)發(fā)展的要求,對(duì)要處理的零件形狀沒(méi)有特殊要求,特別是對(duì)異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強(qiáng)于其他表面陶瓷化工藝,因此微弧氧化技術(shù)在、航空、航天、鐵路、機(jī)械、紡織、汽車(chē)、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。采用微弧氧化技術(shù)所制備的陶瓷膜同時(shí)具備了陽(yáng)極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn),可以部分替代陽(yáng)極氧化膜和陶瓷噴涂的產(chǎn)品。
鋁合金微弧氧化又稱(chēng)等離子體微弧氧化,鋁合金微弧氧化涂層,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。它是在普通陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上通過(guò)提升電壓等措施發(fā)展起來(lái)的,是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高,其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,鋁合金微弧氧化,與基體呈冶金結(jié)合,鋁合金微弧氧化表面,膜層致密,鋁合金微弧氧化生產(chǎn)線(xiàn),具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達(dá)到600-1500HV(膜層厚度20-50μm),耐磨性能優(yōu)于硬質(zhì)陽(yáng)極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗(yàn)水平可達(dá)2000小時(shí)以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性,耐500V以上的高壓沖擊,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有良好的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。
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