模具加工的過(guò)程比較復(fù)雜,一般包括模胚準(zhǔn)備→零件粗加工→半精加工→熱處理→精加工→型腔表面處理→模具組裝→在機(jī)調(diào)試。 毛坯準(zhǔn)備階段是為模具零件提供相應(yīng)的毛坯并制定加工工藝。 當(dāng)然,加工工藝要根據(jù)零件的精度要求和材料的種類來(lái)制定。
在裝配過(guò)程中,塑料模具生產(chǎn),一些模具零件需要進(jìn)行拋光和修整。 模具裝配的主要內(nèi)容是按照模具裝配圖的要求,將加工好的模具零件和標(biāo)準(zhǔn)件組裝成一個(gè)完整的模具。 試模后,需要對(duì)部分零件進(jìn)行調(diào)整修整,使模具生產(chǎn)出來(lái)的零件符合圖紙要求,在模具加工完成前模具可以連續(xù)工作。
1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用,模具產(chǎn)量小時(shí),可采用木材或樹(shù)脂進(jìn)行制造。但是,塑料模具加工,如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí),應(yīng)該使用單型腔模具來(lái)實(shí)驗(yàn),且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹(shù)脂。
2、幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模),這樣一來(lái),塑料模具工廠,塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在zui佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。
沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分:
(1)共通部分。(2)依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。
規(guī)格
1. 模板之構(gòu)成沖壓模具之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異,有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是zui常使用的構(gòu)造,后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規(guī)格
(1)模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,塑料模具,zui標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具zui常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2)模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕l對(duì)關(guān)系。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得,設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理。
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