鋼模板的預(yù)留孔洞應(yīng)加蓋或者設(shè)置防護欄應(yīng)在洞口設(shè)置安全網(wǎng),裝拆橋梁鋼模板上下應(yīng)有人接應(yīng),誰拆誰運轉(zhuǎn),應(yīng)把活動部件固定牢固,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲,裝拆橋梁鋼模板時,必須采用穩(wěn)固的登高工具,高度超過3.5米時,必須搭設(shè)腳手架,裝拆使用時,組合鋼模板租賃單價,除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應(yīng)掛上安全帶,模板拆除的順序和方法,組合鋼模板,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位,組合鋼模板出租報價,后承重部位及自上而下的原則,拆模時嚴(yán)禁用大錘硬砸和硬撬,先拆除側(cè)面模板,再拆除承重模板,組合大模板應(yīng)大塊整體拆除,支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和混凝土,拆卸下得模板和配件應(yīng)分堆整齊,附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)維修與保管,拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿,組合鋼模板報價,難以清除時,可采取模板除垢劑清除,不得敲砸。
鋼模板配板時應(yīng)遵循的原則:
1.要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2.要使鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。
3.力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆筑時不漏漿。
4.配制的模板,應(yīng)優(yōu)先選擇通用、大塊模板,使其種類和塊數(shù)量少,木模鑲拼量少。設(shè)置對拉螺栓的模板,為了減少鋼模板的鉆孔損耗,可在螺栓部位改用55mmx100mm刨光方木代替。
5.模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6.模板的配板設(shè)計應(yīng)繪制配板圖,標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。預(yù)組裝大模板,應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋體和預(yù)留孔洞的位置,應(yīng)在配板圖上標(biāo)明,并注明固定方法。
影響異形鋼模板質(zhì)量的因素有哪些
1、膠粘劑質(zhì)量:主要表現(xiàn)為膠用合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配合和調(diào)膠工藝等幾個方面。
2、基板質(zhì)量:單板質(zhì)量,尤其是表面狀態(tài)對異型模板的膠合強度影響很大,因此應(yīng)對木段準(zhǔn)備和單板旋切各工序應(yīng)予以足夠重視,要很好的進行木材軟化處理,控制好旋切條件,同時應(yīng)注意單板含水率與平整度。
3、陳化時間:陳化時間長短要適宜,應(yīng)可以隨氣候變化合理改變,要實現(xiàn)芯板整張化,減少芯板疊層、離縫,要注意掌握好膠壓條仲、速度,尤其板坯中水分較多更應(yīng)注意。
4、模板膠合力:膠壓前應(yīng)注意掌握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié),膠量過大,成本量高,而且膠層過厚,內(nèi)應(yīng)力增大,同時容易透膠;膠量過小,不利于膠液浸潤,異型模板的膠層會不完整。
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