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主營：建筑材料,止水鋼板,步步緊,絲桿,頂托,聲測管,鐵馬凳
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1 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制?！簾鋮s→成品。
2 、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質(zhì)原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制?！簾鋮s→成品。
3 、破碎(干法)工藝：適用于頁巖等原料，其流程： 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。
4、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制?！簾鋮s→成品外摻劑。
5、燃料：可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況，采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>
陶粒砂生產(chǎn)線產(chǎn)品特點：生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)當(dāng)?shù)匦枨笈c資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。
破碎：開采的原料（如鋁礬土）經(jīng)過顎式破碎機和錘式破碎機等組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm，以便于后續(xù)加工。
配料：根據(jù)生產(chǎn)陶粒的要求，將不同比例的原料（如鋁礬土、、回料等）輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
粉磨：將配料后的原料通過烘干兼粉磨的球磨機進行粉磨，配套選粉機，組成閉路系統(tǒng)。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，實現(xiàn)余熱利用，也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
制球：出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存，通常設(shè)置2~3個庫以便單獨或多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量，然后送入盤式制球機進行制球。
煅燒：制成的料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
冷卻：煅燒后的陶粒需要經(jīng)過冷卻過程，以減少熱應(yīng)力并改善其物理性能。
回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，其組成還跟使用工況有很大的不一樣。陶粒回轉(zhuǎn)窯按照陶粒的種類，大致可以分為直筒窯、插接窯、啞鈴窯幾種，每一種又根據(jù)物料有不同的細(xì)節(jié)處理。
直筒窯：適用于物料水分基本恒定，且水分較小的陶粒產(chǎn)品的燒制，例如頁巖陶粒、粉煤灰陶粒。結(jié)構(gòu)較為簡單，是從水泥窯直接演變而來，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與水泥窯相似。在窯頭根據(jù)物料特點會設(shè)置不同高度的擋料圈，來適應(yīng)物料的煅燒工況要求。
插接窯：能適應(yīng)物料水分不恒定，水分較大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒較適用。主要組成由烘干窯和煅燒窯插接而成，通過改變烘干窯的轉(zhuǎn)速，來控制物料在烘干段的時間，進而控制烘干效果。烘干窯與煅燒窯通過插接方式連接，頁巖陶粒，外部加裝三層柔性密封和迷宮密封，確保煙氣不泄露。主要的是，鄭礦機器通過幾年來對陶粒行業(yè)的研究和摸索，根據(jù)實際使用需要，在插接段引入特殊的耐熱鋼作為插接段，中間采用法蘭連接易于更換，內(nèi)部砌筑耐材方式采用鄭礦技術(shù)，保證插接段使用壽命。并通過設(shè)計插接罩體和兩段插接段的連接方式，陶粒濾料，起到便于更換的目的。
啞鈴窯：此種窯型是在插接窯的基礎(chǔ)上，改變烘干窯窯尾端的直徑，在內(nèi)部加裝換熱器，陶粒，根據(jù)不同物料設(shè)計不同的烘干窯，進而達到節(jié)能和增產(chǎn)的效果。主要的是會根據(jù)煙氣的煙氣量和溫度，設(shè)計不同的換熱器，進而適應(yīng)不同的物料。
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