泰格激光熔覆加工——激光淬火機(jī)設(shè)備公司
激光熔敷技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用面臨的主要問(wèn)題是:①激光熔覆技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚未完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的主要原因是熔覆層質(zhì)量的不穩(wěn)定性。激光熔覆過(guò)程中,加熱和冷卻的速度極快,高速度可達(dá)1012℃/s.由于熔覆層和基體材料的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異,可能在熔覆層中產(chǎn)生多種缺陷,主要包括氣孔、裂紋、變形和表面不平度.②光熔敷過(guò)程的檢測(cè)和實(shí)施自動(dòng)化控制。③激光熔覆層的開(kāi)裂敏感性,激光淬火機(jī)設(shè)備公司,仍然是困擾國(guó)內(nèi)外研究者的一個(gè)難題,也是工程應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化的障礙,雖然已經(jīng)對(duì)裂紋的形成擴(kuò)進(jìn)行了研究,但控制方法方面還不成熟。 激光淬火機(jī)設(shè)備公司
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為什么高速激光熔覆可以在銅、鋁等有色金屬上熔覆:
銅、鋁表面強(qiáng)化一直是行業(yè)迫切需求,但工藝難度大。目前在非冶金結(jié)合情況下可采用噴涂與電鍍工藝路線;冶金結(jié)合情況下目前常規(guī)激光熔覆可采用YAG激光熔覆路線,但YAG工藝路線存在效率低下;其它二氧化碳、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體光纖耦合等常規(guī)激光熔覆路線部分學(xué)校、企業(yè)做了大量研究,但終結(jié)果均不理想,主要原因是由于:銅、鋁難以熔覆的原因在于導(dǎo)熱快,基體不易形成熔池。
高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍,且一部分光直接作用于基體,可以在銅、鋁基體上形成熔池,這是高速激光熔覆可以實(shí)現(xiàn)銅、鋁上熔覆的主要原因。
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激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料,經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化,并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層,從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗i氧化及電器特性等的工藝方法。激光淬火機(jī)設(shè)備公司
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隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)工件的使用性能要求越來(lái)越高,并且部分工件價(jià)格昂貴,如失效之后直接報(bào)廢,造成大量損失和浪費(fèi),而且重新制造費(fèi)時(shí)費(fèi)力,影響生產(chǎn)。自20世紀(jì)80年代以來(lái),激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展,已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。
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