目前,眾多公司正逐步認識到條碼WMS系統(tǒng)在提升倉儲管理效率中的關鍵作用,并將其轉(zhuǎn)化為實際應用。
在現(xiàn)代企業(yè)管理進程中,數(shù)字化技術的融入日益突顯其不可或缺的地位。眾多系統(tǒng)如ERP、TMS、OMS、MES、SRM及WMS等紛紛涌現(xiàn),滿足了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求。特別是條碼倉庫管理系統(tǒng)(WMS)日益受到企業(yè)界的廣泛認可。
針對傳統(tǒng)倉儲管理的常見問題:
1. 倉庫任務繁重,效率不高,數(shù)據(jù)更新滯后。
2. 手動輸入作業(yè)信息準確度低,易出差錯。
3. 貨物標簽混亂,導致尋找困難。
4. 過度依賴員工記憶與經(jīng)驗,新員工培訓成本高昂。
5. 缺乏健全的質(zhì)量回溯機制。
以下從三個方面闡述條碼WMS系統(tǒng)的優(yōu)化作用:
一、作業(yè)流程優(yōu)化
1. 利用條碼WMS系統(tǒng),加快信息錄入速度:倉庫操作通過PDA掃碼完成,有效減少手工錄入,大幅提高作業(yè)效率。
2. 實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時同步:PDA掃碼作業(yè)一經(jīng)完成,數(shù)據(jù)即刻同步至系統(tǒng),方便實時查詢和報表打印。
3. 條碼WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫對接:僅需操作條碼WMS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)便自動同步相關數(shù)據(jù),自動生成供應鏈文檔。
二、作業(yè)度提升
1. 確保作業(yè)準確性:PDA操作通過條碼自動識別技術,準確記錄所有作業(yè)數(shù)據(jù)至條碼WMS系統(tǒng),有效避免作業(yè)失誤。
2. 確保ERP數(shù)據(jù):條碼技術的運用極大提高了作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準確性,確保與ERP系統(tǒng)同步的數(shù)據(jù)準確無誤。
3. 準確采集包裝數(shù)據(jù):通過條碼掃描,實時收集產(chǎn)品包裝信息,降低人工誤差。
三、質(zhì)量追溯體系完善
條碼WMS系統(tǒng)的運用,為企業(yè)構(gòu)建了一套完備的倉庫質(zhì)量回溯體系?;跅l碼技術,為物料、半成品及成品的提供了的數(shù)據(jù)支持,實現(xiàn)雙向追溯,并具備清晰的路徑。
條碼WMS系統(tǒng)在倉庫管理上的應用,不僅優(yōu)化了作業(yè)流程,提高了作業(yè)效率,確保了信息的實時準確,還增強了質(zhì)量的效能。
眾多制造企業(yè)正積極投身于信息化革新之中,以優(yōu)化內(nèi)部管控,削減不必要的成本支出,并提升工作效率。例如,引入倉儲管理系統(tǒng)(WMS)優(yōu)化庫存管理,加快物料配送和庫存周轉(zhuǎn),減少庫存成本。
在倉庫管理方面,我們常常面臨以下挑戰(zhàn):
1. 庫存數(shù)據(jù)的實時性和準確性不足,導致生產(chǎn)中途,影響物流、裝配效率,甚至波及企業(yè)資金流和訂單滿意度。
2. 對于急需物料,無法掌握其確切狀態(tài),如是否在途、已入庫或存放位置,進而延誤生產(chǎn)進度。
3. 日常作業(yè)數(shù)據(jù)依賴人工錄入,存在時效性和準確性問題。
4. 先出原則難以實施,導致庫存積壓和物料呆滯。
5. 耗時耗力的找貨、領料過程,影響出庫效率和生產(chǎn)流暢性。
6. 缺乏的報表,管理層難以把握倉庫運營狀況。
WMS系統(tǒng)的部署,不僅能有效解決上述問題,還能帶來以下優(yōu)勢:
1. 通過的標簽管理、多級包裝及多標簽解析,提升物料管理的精細化程度。
2. 與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)融合,實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)的即時交互和供應鏈的協(xié)同。
3. 簡化作業(yè)流程,借助無線掃描技術確保收貨、上架、庫存、分揀和出貨等環(huán)節(jié)的準確無誤,降低錯誤成本。
4. 實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集,省去人工錄入,提升數(shù)據(jù)參考價值。
5. 庫存準確率高達99%,助力更科學的庫存管理,防止缺貨、積壓等現(xiàn)象。
6. 系統(tǒng)生成急料看板,便于現(xiàn)場管理人員掌握急需物料狀態(tài),一旦物料到達,即刻送往車間,保障生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 提供多元化的數(shù)據(jù)分析架構(gòu),為企業(yè)發(fā)展提供強有力的數(shù)據(jù)支持,讓相關部門及時獲取數(shù)據(jù),快速做出決策,大幅增強企業(yè)靈活性。
在機械制造領域的倉儲管理中,采購與收貨作業(yè)遵循一定的程序。企業(yè)為了提升這程的效率,普遍采用WMS(倉庫管理系統(tǒng))。引入WMS之后,該流程有哪些改進之處?又能帶來哪些益處?
1. 采購訂單在SAP系統(tǒng)中生成后,將同步至WMS系統(tǒng)。采購人員于SAP中編制訂單時,對于需SO號及行號的物料,家居wms智能倉儲管理系統(tǒng),必須填寫相應信息。訂單確立后,即刻同步至WMS。
2. SRM系統(tǒng)中的發(fā)貨單也將導入WMS。在SRM里創(chuàng)建的發(fā)貨單需指明哪些物料需質(zhì)檢,哪些可直接收貨,該信息一經(jīng)同步,WMS便能自動關聯(lián)采購訂單及SO綁定信息。
3. 是收貨標簽條碼的打印與粘貼。供應商送達物料后,工作人員在WMS系統(tǒng)中輸出物料標簽,輸入所需數(shù)量進行打印,并在打印完成后貼于對應物料。
4. 使用PDA進行收貨掃描。收貨人員通過PDA掃描,系統(tǒng)自動顯示收貨物料、數(shù)量等信息,隨后掃描庫位及條碼標簽以核對數(shù)量。確認無誤,即可提交過賬,生成過賬憑證,并同步在WMS和SAP中更新收貨庫存。
對于急需物料,系統(tǒng)會在收貨時給予提示,加快處理速度;對于合格物料,系統(tǒng)自動產(chǎn)生上架單,并更新WMS和SAP中的良品庫存。對于待檢物料,則會自動生成檢驗單,并在PDA上提示打印,同時更新待檢收貨庫存。
5. 質(zhì)檢完成后,生成上架單與不良品退貨單。在SAP完成質(zhì)檢并同步至WMS后,自動產(chǎn)生相應單據(jù)。
上架單生成后,WMS系統(tǒng)中的待檢庫存將轉(zhuǎn)為良品,工作人員使用PDA執(zhí)行上架操作,放置到合適的儲位。
不良品退貨單生成后,通過PDA將不良品移動至退貨區(qū)。待供應商提取時,使用PDA辦理出庫手續(xù),并打印退貨單,由供應商簽字確認。
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