在倉(cāng)庫(kù)日常出庫(kù)作業(yè)中,不時(shí)會(huì)遭遇庫(kù)存分布不公的問(wèn)題。例如,當(dāng)領(lǐng)料需求與委外出庫(kù)任務(wù)同時(shí)發(fā)生,爭(zhēng)奪同一種物料時(shí),就可能導(dǎo)致其中一個(gè)任務(wù)面臨庫(kù)存短缺,wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),進(jìn)而延長(zhǎng)其等待時(shí)間,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生影響。
為解決此類庫(kù)存分布失衡問(wèn)題,企業(yè)可采納的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)。
wms系統(tǒng)在出庫(kù)庫(kù)存分配的作業(yè)流程如下:
1. 出庫(kù)任務(wù)一旦創(chuàng)建或從SAP系統(tǒng)同步過(guò)來(lái),系統(tǒng)將自動(dòng)實(shí)施庫(kù)存鎖定,直至庫(kù)存耗盡。余下任務(wù)狀態(tài)將顯示為缺料,明確所需庫(kù)存量。
2. 通過(guò)審查缺料報(bào)表,可實(shí)時(shí)掌握所有出庫(kù)任務(wù)中短缺物料的數(shù)量,便于及時(shí)安排采購(gòu),保障庫(kù)存充足。
3. 利用庫(kù)存鎖定報(bào)表,可監(jiān)控哪些物料庫(kù)存被哪些出庫(kù)任務(wù)鎖定,數(shù)量多少。若遇優(yōu)先任務(wù)庫(kù)存不足,可快速定位任務(wù)單據(jù),wms系統(tǒng),調(diào)整庫(kù)存分配,確保優(yōu)先任務(wù)得以順利出庫(kù)。
4. 出庫(kù)任務(wù)鎖定庫(kù)存后,相關(guān)任務(wù)信息會(huì)即時(shí)推送到倉(cāng)管員的手持PDA上,操作簡(jiǎn)便,一鍵進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。
5. PDA作業(yè)界面會(huì)指明每個(gè)物料的鎖定庫(kù)位,便于快速準(zhǔn)確地進(jìn)行取貨出庫(kù)。
6. 若在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)物料存放在多個(gè)庫(kù)位,可選擇掃描條碼后調(diào)整庫(kù)位,系統(tǒng)將自動(dòng)更新庫(kù)存鎖定狀態(tài)。
wms系統(tǒng)出庫(kù)庫(kù)存分配的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)如下:
1. 優(yōu)化現(xiàn)有庫(kù)存分配,提升出庫(kù)作業(yè)效率。
2. 避免不同任務(wù)對(duì)同一物料的需求未及時(shí)更新,節(jié)省尋找物料的時(shí)間。
3. 實(shí)時(shí)掌握任務(wù)庫(kù)存缺口,迅速安排采購(gòu)和入庫(kù),確保庫(kù)存水平。
4. 確保緊急出庫(kù)任務(wù)優(yōu)先獲取庫(kù)存,減少等待時(shí)長(zhǎng)。
5. 缺料報(bào)表清晰展示待檢數(shù)量,佛山wms,便于加快質(zhì)檢流程,完成出庫(kù)任務(wù)。
在機(jī)械制造領(lǐng)域,許多物料需要特定的表面處理。例如,同一種物料可能會(huì)呈現(xiàn)出未處理、紅色、黃色、鍍鋅等多種色澤。這種多樣性在倉(cāng)儲(chǔ)管理中極易引發(fā)混淆,進(jìn)而導(dǎo)致庫(kù)存記錄與實(shí)際物品不符,干擾正常生產(chǎn)流程。
為克服這一挑戰(zhàn),機(jī)械制造企業(yè)普遍采用的wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用其特有的表面處理管理功能,區(qū)分物料的不同色澤及庫(kù)存位置,并通過(guò)條形碼對(duì)實(shí)物進(jìn)行明確標(biāo)識(shí),極大地方便了日常的物資入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。
一、收貨流程
首先在SAP系統(tǒng)中建立采購(gòu)訂單,然后在SRM系統(tǒng)中生成收貨單,并通過(guò)接口無(wú)縫對(duì)接至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。
當(dāng)收貨單信息導(dǎo)入wms系統(tǒng),系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)設(shè)的顏色配置邏輯,自動(dòng)關(guān)聯(lián)相應(yīng)物料的表面處理,并生成專屬條形碼。
在執(zhí)行收貨任務(wù)時(shí),工作人員使用PDA掃描物料條形碼。若掃描結(jié)果與物料表面處理顏色不匹配,系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出警示,確保條形碼與物料處理顏色的一致性。
收貨任務(wù)完成后,wms系統(tǒng)自動(dòng)更新物料表面處理的庫(kù)存記錄。對(duì)于具有多種表面處理的同種物料,系統(tǒng)將創(chuàng)建多個(gè)庫(kù)存記錄,每種處理對(duì)應(yīng)一行。同時(shí),SAP系統(tǒng)更新物料庫(kù)存量,wms系統(tǒng)公司,SRM系統(tǒng)也將收貨狀態(tài)更新為完成。
二、入庫(kù)操作
入庫(kù)操作包括但不限于銷售退貨、生產(chǎn)退料、供應(yīng)商外部入庫(kù)和售后入庫(kù)。
一旦SAP系統(tǒng)生成的相關(guān)單據(jù)同步至wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)物料表面處理不匹配,可在wms系統(tǒng)中直接進(jìn)行調(diào)整,以保證入庫(kù)物料顏色與實(shí)際相符。
在執(zhí)行入庫(kù)操作時(shí),工作人員利用PDA再次掃描物料條形碼,以確認(rèn)條形碼與物料表面處理的一致性。若系統(tǒng)已有該表面處理的庫(kù)存記錄,將推薦合適的存放位置。
入庫(kù)作業(yè)結(jié)束后,wms系統(tǒng)更新物料表面處理庫(kù)存,而SAP系統(tǒng)則增加相應(yīng)的物料庫(kù)存總量。
廣州金唐冷鏈倉(cāng)儲(chǔ)有限公司與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作協(xié)議,采納了一套的冷庫(kù)管理系統(tǒng),旨在通過(guò)可視化及智能化的管理手段,對(duì)其冷鏈物流進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和信息化升級(jí)。該系統(tǒng)涵蓋了入庫(kù)出庫(kù)操作、客戶費(fèi)用核算與結(jié)算、員工績(jī)效提成等多個(gè)環(huán)節(jié),極大提高了冷庫(kù)的運(yùn)營(yíng)效率。
金唐冷鏈專注于提供冷藏設(shè)施租賃、普貨倉(cāng)儲(chǔ)、低溫倉(cāng)儲(chǔ)以及裝卸搬運(yùn)等服務(wù)。公司擁有六個(gè)主要基于平面?zhèn)}庫(kù)的冷庫(kù),面對(duì)日常出入庫(kù)作業(yè)的規(guī)范性和響應(yīng)客戶需求的及時(shí)性挑戰(zhàn),迫切需要一套的冷庫(kù)管理系統(tǒng)。
憑借在冷庫(kù)及倉(cāng)儲(chǔ)管理領(lǐng)域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn),標(biāo)領(lǐng)科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應(yīng)商。經(jīng)過(guò)深入的市場(chǎng)調(diào)研和需求討論,標(biāo)領(lǐng)科技為其打造了一套量身定制的精細(xì)化管理解決方案,以提升整體管理能力。
在此次合作中,標(biāo)領(lǐng)科技充分考慮金唐冷鏈的實(shí)際業(yè)務(wù)需求,覆蓋了包括貨主、員工、搬運(yùn)工、冷藏計(jì)費(fèi)、作業(yè)增值費(fèi)用、庫(kù)存管理等的功能和流程。通過(guò)引入條碼技術(shù),為入庫(kù)商品賦予標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)了快速的入庫(kù)、出庫(kù)和調(diào)倉(cāng)作業(yè)。系統(tǒng)能自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)并更新庫(kù)存,合理分配庫(kù)位,便于存放與檢索貨物,提升了倉(cāng)庫(kù)空間利用率。同時(shí),系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理,預(yù)防欠費(fèi)現(xiàn)象,自動(dòng)計(jì)算每日冷藏費(fèi)用,支持隨時(shí)結(jié)算收款。此外,豐富的報(bào)表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數(shù)據(jù)分析支持。
金唐冷鏈引進(jìn)的這套冷庫(kù)管理系統(tǒng)已順利投入使用,有效提升了業(yè)務(wù)流程的流暢性、效率性,增強(qiáng)了在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的適應(yīng)能力、穩(wěn)定性和管控力度。
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