五、易損件 刮板撈渣機(jī)上易損零部件詳見下表,表中的數(shù)量為一臺(tái)設(shè)備所需。名 稱代號(hào)數(shù)量安裝部位鏈條∮30×120184.4m上下機(jī)倉接鏈環(huán)∮30×12041連接環(huán)鏈刮板***12T.876環(huán)鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪***12T.2.1-12驅(qū)動(dòng)軸組裝內(nèi)導(dǎo)輪***12T.19.24內(nèi)導(dǎo)輪組裝前導(dǎo)輪***12T.5-22前導(dǎo)輪組裝后導(dǎo)輪***12T.18-22后導(dǎo)輪組裝張緊鏈輪***12T.15-32張緊輪組裝O型密封圈GB/T3452.1-1992-115×5.34內(nèi)導(dǎo)輪組裝軸承NJ222 GB/T 283-19944張緊輪組裝軸承NJ219E GB/T 283-19948內(nèi)導(dǎo)輪組裝軸承22226K+H3126 GB/T288-19944前(后)導(dǎo)輪組裝軸承23236CCK/W33-GB/T288-1994
+H2336-GB/T7919.2-19992驅(qū)動(dòng)軸組裝六、安裝和維護(hù)工具清單序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)使用場合備 注1刮板裝銷鉗GJ/***1.2-1拆裝刮板隨機(jī)提供
、 液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試主要是各工作壓力的調(diào)試,在工廠試運(yùn)時(shí)已調(diào)整好。如需調(diào)整請咨詢設(shè)備安裝調(diào)試工程師。3、 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及保護(hù)功能的調(diào)試該部分的調(diào)試參見《刮板撈渣機(jī)電控柜使用說明書》、《液壓動(dòng)力站使用說明書》(英文)和《液壓馬達(dá)安裝維護(hù)手冊》中的詳細(xì)敘述。4、 撈渣機(jī)橫移的調(diào)試撈渣機(jī)橫移試驗(yàn)應(yīng)慎重選擇,干渣機(jī)磷板,首先應(yīng)保證殼體連接無任何問題(不得有虛焊或其它危及強(qiáng)度的問題存在),撈渣機(jī)與其他設(shè)備或撈渣機(jī)本身的附件連接是否妨礙移動(dòng)應(yīng)消除,移動(dòng)輪與導(dǎo)軌間限制移動(dòng)的設(shè)置應(yīng)拆除,檢查移動(dòng)輪和鋼軌的間隙是否合適。以上工作完成后才可進(jìn)行橫移試驗(yàn)。5、 空運(yùn)行試驗(yàn)在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí),仔細(xì)觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏等情況,若有異常必須排除。2.1.6 機(jī)殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機(jī)殼首段與斜升段連接,同時(shí)將組對好的支架A按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機(jī)殼對裝完成后,應(yīng)按施工圖的焊接要求,對焊縫進(jìn)行檢查和補(bǔ)焊至工地施工圖樣要求,確保整體的承載能力。
以上工作完成后,應(yīng)對所有的機(jī)殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗(yàn),確保殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗(yàn)完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應(yīng)在15分鐘內(nèi)用完。
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