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主營：機電產(chǎn)品的設(shè)計,生產(chǎn),銷售,安裝及技術(shù)咨詢服務(wù)
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鈑金件涂裝
5.3.1鈑金件噴塑
1）外觀：噴塑件外觀應(yīng)無流掛、桔皮、氣泡、zhen孔、劃傷、變形等外觀缺陷。
2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面內(nèi)距邊緣25mm以內(nèi)測量，鈑金件定制廠家，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結(jié)果）。
3）附著力：采用劃格法檢測，要求達到ISO 1級；或采用拉拔法檢測，要求達到大于3.5Mpa。
4)色差：用色差計測量，色差△E≤2。
5.3.2 鈑金件噴漆
1）噴漆表面要求顏色相同，色差≤2△E；
2）厚度;漆層厚度均勻，漆膜要求：底面漆，厚度為40～60μm；
3）附著力;不允許有漆膜剝離情況。
鈑金品質(zhì)檢驗
鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。
鈑金工藝守則
3. 設(shè)備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。
4. 工藝準(zhǔn)備。熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，鈑金件廠家，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。
板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金件，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、 下料：下料方式有各種，鈑金件生產(chǎn)廠家，主要有以下幾種方式
①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效lv高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。
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第2年
