切削液也叫金屬加工液,例如乳化切削液、半乳化切削液、全乳化切削液、金屬加工工藝用油等,這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法,金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。
1、切削液的種類雖然很多,但是使用的方法大部分是大同小異的,對(duì)于水溶性的乳化切削液,是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨詢向我們提供乳化切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是,加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的,因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>
2、金屬加工工藝用油的使用,跟切削液的使用方法并不一樣,金屬加工工藝用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候,需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求,選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無(wú)論是乳化切削液還是金屬加工工藝用油,在存儲(chǔ)的時(shí)候,都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方,避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先出的原則。
線切割液和切削液有什么不同?乳化切削液用于車床磨床,在加工中起到潤(rùn)滑和冷卻刀具的作用,同時(shí)還有防銹,除油清洗,防腐等功能。
線切割液主要用于線切割機(jī)床,而線切割屬于電加工的范疇,線切割液除了冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的功能外還有起到電解強(qiáng)度、滅弧、促進(jìn)放電、防止斷絲等重要作用。所以從上述來(lái)看乳化切削液和線切割液用途不同,在工作中發(fā)揮的作用也不大相同,但是可以看出線切割液可以作為切削液使用,但是切削液不能作為線切割液來(lái)使用。
在乳化切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑,這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變高,因此在條件允許的情況下,建議盡量選用水溶性切削液。
對(duì)于水性乳化切削液,更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件,在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工乳化切削液的選擇是非常重要的,既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性,還要有良好的穩(wěn)定性、過(guò)濾性和易維護(hù)性,只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品,大限度地降低切削液的使用成本。
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