WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)解決方案融合了條形碼與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),并通過(guò)PDA手持終端強(qiáng)化了采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)、存儲(chǔ)上架、物品入庫(kù)、物料領(lǐng)取、商品發(fā)貨、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)、資源調(diào)配以及報(bào)表統(tǒng)計(jì)等多個(gè)業(yè)務(wù)流程的效率。該系統(tǒng)深度整合大數(shù)據(jù)技術(shù)在物流倉(cāng)儲(chǔ)領(lǐng)域的應(yīng)用,增強(qiáng)了倉(cāng)儲(chǔ)管理競(jìng)爭(zhēng)能力,助力企業(yè)步向智能化、細(xì)致化的倉(cāng)儲(chǔ)管理模式。
1. 收貨環(huán)節(jié)管理
在SAP系統(tǒng)中生成采購(gòu)訂單,通過(guò)SRM生成配送單,并實(shí)現(xiàn)與WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)同步。在WMS端,通過(guò)掃描商品上的二維碼完成收貨作業(yè),自動(dòng)提取商品信息、托盤(pán)編號(hào)、批次號(hào)等數(shù)據(jù),以確保收貨的準(zhǔn)確性。收貨一結(jié)束,相關(guān)信息即自動(dòng)回傳至SAP和SRM系統(tǒng)。
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)管理
對(duì)于入庫(kù)物料,需在SAP系統(tǒng)中啟動(dòng)質(zhì)檢流程,并將結(jié)果反饋至WMS系統(tǒng),以便在WMS端執(zhí)行上架或退貨操作。
3. 存儲(chǔ)入庫(kù)管理
對(duì)于生產(chǎn)退料、銷(xiāo)售退貨以及供應(yīng)商退料等入庫(kù)任務(wù),均由SAP生成相應(yīng)單據(jù),并在WMS系統(tǒng)中完成作業(yè),作業(yè)結(jié)束后的數(shù)據(jù)將同步回SAP,確保信息的一致性。
4. 生產(chǎn)物料領(lǐng)取
在生產(chǎn)過(guò)程中,WMS系統(tǒng)可優(yōu)化揀選路徑規(guī)劃,明確庫(kù)位信息,結(jié)合PDA掃描功能,確保物料快速而準(zhǔn)確地被揀選,避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。
通過(guò)WMS智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)與SAP、SRM、MES等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)高度整合,實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的采集、共享、分析與展示,極大地提升了倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化水平,增強(qiáng)了企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低了運(yùn)營(yíng)成本,為企業(yè)打造智能化倉(cāng)儲(chǔ)體系提供了強(qiáng)有力的支持。
為何倉(cāng)庫(kù)管理非要依賴(lài)WMS系統(tǒng)呢?
在WMS系統(tǒng)尚未被引入之時(shí),企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理多依賴(lài)于人工操作。即便是再精細(xì)的人工管理,相較于信息技術(shù)依舊顯得有所不足。員工精力終究有限,長(zhǎng)時(shí)間保持作業(yè)狀態(tài)困難,自然易引起誤差,影響操作的性與效率。
同時(shí),人工管理所固有的問(wèn)題不容忽視,例如手工填寫(xiě)文檔,這些文檔難以長(zhǎng)期保存;依賴(lài)于人工的盤(pán)點(diǎn)作業(yè),導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)更新,進(jìn)而可能導(dǎo)致庫(kù)存短缺、過(guò)剩銷(xiāo)售或庫(kù)存積壓等問(wèn)題。
然而,企業(yè)一旦采用了WMS系統(tǒng),情況便大為改觀。信息技術(shù)的輔助顯著提高了倉(cāng)庫(kù)操作的效率與準(zhǔn)確性,不僅節(jié)省了時(shí)間與勞動(dòng)力,還有助于降低成本,提升收益。
WMS系統(tǒng)究竟有何具體功效?
1. 降低倉(cāng)儲(chǔ)資源損耗
這里所說(shuō)的資源包括庫(kù)內(nèi)人員、管理中的貨物、存儲(chǔ)空間,以及作業(yè)所需的時(shí)間。應(yīng)用WMS系統(tǒng),可以有效分配人力資源,優(yōu)化貨物保管,提高庫(kù)房空間使用率,大幅減少資源在人員、貨物、空間及時(shí)間上的浪費(fèi),從而降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。
2. 確保庫(kù)存一致性
利用條形碼技術(shù)和自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集設(shè)備,實(shí)時(shí)跟蹤庫(kù)存狀態(tài),自動(dòng)同步系統(tǒng)數(shù)據(jù),確保實(shí)際庫(kù)存與系統(tǒng)記錄保持一致。
3. 增進(jìn)庫(kù)內(nèi)作業(yè)效率
運(yùn)用信息技術(shù)輔助作業(yè),顯著提升庫(kù)內(nèi)工作效率。WMS系統(tǒng)的智能引導(dǎo),幫助員工快速熟悉作業(yè)流程,并在系統(tǒng)指導(dǎo)下完成任務(wù),即便是新員工也能輕松跟隨系統(tǒng)指引進(jìn)行操作。
4. 便捷的功能
一旦零部件出現(xiàn)問(wèn)題,系統(tǒng)可追溯其安裝的批次產(chǎn)品,條形碼的應(yīng)用還能有效防止和產(chǎn)品混淆。此外,員工作業(yè)績(jī)效也可追溯,通過(guò)系統(tǒng)記錄,便于對(duì)作業(yè)中發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行責(zé)任追溯。
WMS系統(tǒng)的價(jià)值不言而喻。除了上述種種益處,它在實(shí)際操作中還有更多優(yōu)勢(shì),助力倉(cāng)庫(kù)管理。
目前,眾多公司正逐步認(rèn)識(shí)到條碼WMS系統(tǒng)在提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率中的關(guān)鍵作用,并將其轉(zhuǎn)化為實(shí)際應(yīng)用。
在現(xiàn)代企業(yè)管理進(jìn)程中,wms波次,數(shù)字化技術(shù)的融入日益突顯其不可或缺的地位。眾多系統(tǒng)如ERP、TMS、OMS、MES、SRM及WMS等紛紛涌現(xiàn),滿足了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。特別是條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)日益受到企業(yè)界的廣泛認(rèn)可。
針對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理的常見(jiàn)問(wèn)題:
1. 倉(cāng)庫(kù)任務(wù)繁重,效率不高,數(shù)據(jù)更新滯后。
2. 手動(dòng)輸入作業(yè)信息準(zhǔn)確度低,易出差錯(cuò)。
3. 貨物標(biāo)簽混亂,導(dǎo)致尋找困難。
4. 過(guò)度依賴(lài)員工記憶與經(jīng)驗(yàn),新員工培訓(xùn)成本高昂。
5. 缺乏健全的質(zhì)量回溯機(jī)制。
以下從三個(gè)方面闡述條碼WMS系統(tǒng)的優(yōu)化作用:
一、作業(yè)流程優(yōu)化
1. 利用條碼WMS系統(tǒng),加快信息錄入速度:倉(cāng)庫(kù)操作通過(guò)PDA掃碼完成,有效減少手工錄入,大幅提高作業(yè)效率。
2. 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)同步:PDA掃碼作業(yè)一經(jīng)完成,數(shù)據(jù)即刻同步至系統(tǒng),方便實(shí)時(shí)查詢(xún)和報(bào)表打印。
3. 條碼WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接:僅需操作條碼WMS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)便自動(dòng)同步相關(guān)數(shù)據(jù),自動(dòng)生成供應(yīng)鏈文檔。
二、作業(yè)度提升
1. 確保作業(yè)準(zhǔn)確性:PDA操作通過(guò)條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù),準(zhǔn)確記錄所有作業(yè)數(shù)據(jù)至條碼WMS系統(tǒng),有效避免作業(yè)失誤。
2. 確保ERP數(shù)據(jù):條碼技術(shù)的運(yùn)用極大提高了作業(yè)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確保與ERP系統(tǒng)同步的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 準(zhǔn)確采集包裝數(shù)據(jù):通過(guò)條碼掃描,實(shí)時(shí)收集產(chǎn)品包裝信息,降低人工誤差。
三、質(zhì)量追溯體系完善
條碼WMS系統(tǒng)的運(yùn)用,為企業(yè)構(gòu)建了一套完備的倉(cāng)庫(kù)質(zhì)量回溯體系。基于條碼技術(shù),為物料、半成品及成品的提供了的數(shù)據(jù)支持,實(shí)現(xiàn)雙向追溯,并具備清晰的路徑。
條碼WMS系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理上的應(yīng)用,不僅優(yōu)化了作業(yè)流程,提高了作業(yè)效率,確保了信息的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確,還增強(qiáng)了質(zhì)量的效能。
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