鎳合金的種類
鎳-鉻-鐵-鉬“G”合金合金G-3的耐腐蝕能力在許多應(yīng)用中都超過合金400、合金600和合金825。這種合金特別耐硫酸和不純凈磷酸的腐蝕,精選純鎳熱軋板材,能夠經(jīng)受還原性和氧化性兩種介質(zhì)條件。后來開發(fā)的合金G-30焊接性能更好,耐腐蝕能力提高,特別是焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力
鎳-鉻-鉬“C”合金合金C-276是化學(xué)工業(yè)用于應(yīng)對腐蝕性極強(qiáng)的介質(zhì)條件(超出不銹鋼的能力范疇)的合金材料,它在各種酸、酸性鹽和其它各類腐蝕性化學(xué)物質(zhì)中具有杰出的耐蝕能力。合金C-276在濕和次氯酸鹽這樣的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異。由于合金C-276鉬含量較高,因此它對氯離子引起的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有很好的耐蝕能力。尋求比合金C-276冶金性能和耐腐蝕性能更好的材料的過程,促進(jìn)了幾種“C”系列合金的開發(fā)與商業(yè)化,它們是合金C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相當(dāng),而鉻含量都大大高于合金C-276。某些牌號還含有鎢或銅。這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響是復(fù)雜的,本文不作論述。
鎳-鉬“B”合金合金B(yǎng)-2對具有還原性的硫酸、磷酸和鹽酸有突出的耐腐蝕能力。它特別適用于全部濃度范圍和溫度高達(dá)沸點(diǎn)的鹽酸設(shè)備。氧化性化學(xué)物質(zhì)對這種合金的耐腐蝕性有不利的影響,尤其是溶液中作為雜質(zhì)的鐵離子和銅離子等強(qiáng)氧化劑。后來開發(fā)的合金B(yǎng)-3和合金B(yǎng)-4的性能比合金B(yǎng)-2更好,這些新牌號的一個好處是降低了加工中不良顯微組織(可能造成脆化)的形成。
鎳基合金復(fù)合板的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
鎳基合金一般用作復(fù)合板的復(fù)層材料,基層材料可以是碳鋼及低合金鋼,也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金,都可以被用來制作鎳基合金復(fù)合板。
JB4748-2002是鎳基合金以往執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn),2010年5月1日,NB/T47002.2-2009標(biāo)準(zhǔn)——《壓力容器用焊接復(fù)合板
第2部分:鎳-鋼復(fù)合板》實施,正式取代了JB標(biāo)準(zhǔn)。
鎳基合金復(fù)合板生產(chǎn)流程
鎳基合金復(fù)合鋼板,純鎳熱軋板材,從原材料入廠檢驗到成品的包裝發(fā)運(yùn),一般要經(jīng)過幾十道工序,純鎳熱軋板材純度怎么樣,主要的工序如下:原材料入廠檢驗→基、復(fù)材劃線下料→基材拋光除銹→復(fù)材拼接→復(fù)材校平→基、復(fù)材配板→復(fù)合→無損檢測→未結(jié)合區(qū)域補(bǔ)焊→復(fù)合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復(fù)材表面酸洗鈍化或機(jī)械拋光→成品檢驗→包裝等工序。
純鎳其熔點(diǎn)高,在陰極工作溫度范圍內(nèi),會蒸發(fā);有足夠的熱蒸發(fā),并有好的機(jī)械加工性能和成形性;對陰極的發(fā)射性有好的影響,自動化純鎳熱軋板材,并有適宜的電阻系數(shù),輻射系數(shù)好,熱傳導(dǎo)系數(shù)大,因此,多用于耐蝕構(gòu)件。精密儀器結(jié)構(gòu)和的重要零件。N6又稱六號鎳,是純鎳的一種,六號鎳的特點(diǎn)除具有金屬鎳的物理化學(xué)特性外,還具有耐強(qiáng)堿、中性及弱酸性,并且在大氣、淡水和海水中性能穩(wěn)定。
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