我們都知道,乳化切削液在加工過程中起到潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點和缺點。下面讓小編對于不同類型的金屬切削液簡單說明有哪些區(qū)別和不同。
1、合成切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有油基切削液的一定潤滑性,又具有水基切削液的冷卻性與易清洗性,便于工件的后序加工。合成切削液的穩(wěn)定性和抗霉變能力比乳化液強。劣勢在于在某些苛刻條件下使用時潤滑性欠佳,容易引起粘著和刀具磨損。
2、乳化切削液:此類乳化切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點;兌水稀釋使用,較為經(jīng)濟,使用方便,同時有利于操作者的安全衛(wèi)生。劣勢是乳化切削液容易產(chǎn)生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭變質(zhì)。
3、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好;劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。
不同類型的乳化切削液,有著不同的的作用,所以在使用中要根據(jù)不同情況來選擇合適的金屬加工切削液。
為什么金屬切削液會有難聞的氣味?我們都知道,切削液被廣泛用于磨削、車削、銑削、鉆削等切削過程中,以優(yōu)化加工參數(shù)。另外,隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視,切削液技術(shù)也正在進行改進和更新,新的切削技術(shù)不斷涌現(xiàn)。但常常會發(fā)現(xiàn)乳化切削液有難聞的氣味,這是為什么呢?
切削液氣味很可能歸因于厭氧細菌。細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫,并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味 細菌是乳化切削液失效的主要原因。 它們在化學(xué)過程中改變?nèi)榛邢饕翰⑵茐臐櫥瑒┖?。它們還會將腐蝕性酸和鹽分離到金屬切削液中,從而導(dǎo)致低pH和腐蝕問題。 細菌的生長可以通過以下方法來減少:
1、保持適當(dāng)?shù)慕饘偾邢饕簼舛取?/p>
2、良好的衛(wèi)生(清潔)。
3、預(yù)防或減少污染。
4、良好的過濾金屬切削液并不斷切屑。
5、,周期性的油底殼清理。
在購買切削液時應(yīng)該考慮以下幾個標(biāo)準(zhǔn):
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:乳化切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品,才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風(fēng)險,不存在有害毒物。
4、防銹性:乳化切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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