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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準備或坯料下料f鋼錠(坯料) 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。
1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn),鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件,特別是熱鋼錠用得多。
2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 (用剪切機下料)、鋸切(用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料)、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠(坯料)檢驗 鋼錠或坯料,在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān),應(yīng)嚴格按其工藝 規(guī)程檢驗,以免尺寸過大造成金屬材料浪費,尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。
4、加熱 整個加熱過程應(yīng)嚴格遵守加熱規(guī)程,防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象,以保證加熱質(zhì)量。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序,對鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷,鍛造程序應(yīng)嚴格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進行鍛造。
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鍛件鍛后熱處理工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。
硬度過高或硬度不夠:由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低;淬火加熱時間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳;鋼的化學成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快;正火或回火加熱時間太短;鋼的化學成分不合格等。
硬度不均:造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當,例如一次裝爐量過多或保溫時間太短;或加熱引起鍛件局部脫碳等。
影響鍛件余熱淬火后力學性能的因素很多,其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度(始鍛)、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。
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山西鍛件廠的余熱利用有什么意義?
鍛造行業(yè)是能源消耗大戶,而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)),我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標煤,軸鍛件批發(fā)價格, 與國外工業(yè)發(fā)達國家相比,存在很大差距,降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關(guān)),而且能源問題又是關(guān)系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題,甚至是關(guān)系到人類生存的性重大問題。
熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程,因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢(廢氣、廢水、廢渣)排放,污染環(huán)境,所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進,都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。
充分利用鍛件的鍛造余熱進行熱處理,不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢,而且又減少三廢排放,既節(jié)能又環(huán)保。我國2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬t(汽車模鍛件占65%左右),意義重大。
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