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主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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| 先生： |
在型材軋制過程中引導(dǎo)軋件按所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導(dǎo)裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計和使用是否得當(dāng)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。盡管孔型設(shè)計合理，如果導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計或使用不當(dāng)，也不能軋出合格的成品，三切分導(dǎo)衛(wèi)貴嗎 ，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴(yán)重的設(shè)備事故和人身事故。導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計和調(diào)整得好，有時還能彌補(bǔ)孔型設(shè)計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導(dǎo)衛(wèi)裝置來調(diào)整。導(dǎo)衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用，失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。
目前，三切分導(dǎo)衛(wèi)報價，國內(nèi)帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的兩側(cè)壁之間距離的調(diào)整仍處于手動調(diào)整狀態(tài)，漯河三切分導(dǎo)衛(wèi)，通常是通過調(diào)整一端來調(diào)節(jié)通過帶鋼的間距，自動化程度低，不能實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，存在剛度和可調(diào)性差的問題[1]?，F(xiàn)有的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置為在線檢修，更換易損件時效率低、勞動強(qiáng)度大，降低了軋機(jī)的作業(yè)率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置，對環(huán)境造成了很大的污染，對工作人員的健康產(chǎn)生了一定的影響[2??3] 。國外對帶鋼軋機(jī)研究主要集中于材質(zhì)與工藝的研究，對結(jié)構(gòu)設(shè)計研究較少[4]。本文介紹對帶鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)研究。生產(chǎn)實踐證明，改進(jìn)后的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，克服了目前導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的缺點(diǎn)，能夠適應(yīng)生產(chǎn)實際的要求。
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